西南铝锻造厂1~5月生产经营综述
2011年,随着“十二五”规划的出台,铝加工行业的复苏,西南铝锻造厂按照“管理科学化,效益最大化”的要求,以确保国防军工产品生产为出发点,以民品研制保供应为重点,积极调整产品结构,强化内部生产组织管理,千方百计增量增效益,工厂生产经营业绩连创新高。今年1~5月份,锻造厂累计完成产品产量5572吨,同比增加13.85%;其中,仅前4个月销售收入同比增长达20.35%。
强化基础建设实现科学管理
今年以来,锻造厂抓住加强内务管理这一契机,严格执行“劳效吨”考核机制,利用经济责任制的杠杆作用,在职工中广泛树立起了效益优先的意识,充分调动了职工的工作积极性。此外,在一线职工人手日益紧缺的情况下,锻造厂注重对人力资源潜力的挖掘,不断加大对复合型、多技能人才的培养,逐步完成了部分工序的合并和重组,实现了多区域、大工种的整合,有效解决了部分岗位缺人而部分岗位人员富余的矛盾,实现了人力资源的合理分配。
调整产品结构全力增量增效
锻造厂把提高产品合金化程度作为重点发展方向,把增加高附加值品种的比重作为产品结构调整的核心,把模压线快速上量作为降低吨产品制造成本的有力手段,多管齐下促进了经济效益的增加。尤其在今年的旋翼大梁生产和某重点军工产品生产中,锻造厂按照“效益优先”的原则,充分利用工厂现有资源,生产、辅助、服务部门协同作战,最大限度地发挥各系统的力量,合力保障了高附加值产品的顺利产出和交货,大大提高了工厂的盈利水平,产品结构调整收到明显成效。此外,锻造厂还不断在加强工艺研究、完善工艺纪律上狠下功夫,并加大质量监督和考核力度,确保产品实物质量和一次投料合格率得到提升。1~5月份,该厂退货降价损失大幅减少,综合成品率比去年同期提高了0.45个百分点。
科学组织生产提高生产效率
要实现增量增效的目标,离不开高效率的生产组织。锻造厂从提高职工严格执行合同意识方面入手,从节约创新、降本增效、科学发展的高度,以规范程序、协调配合、提高效率、细化生产、强化调度指挥为重点,克服品种结构复杂、批量小、交货期紧等不利因素,深入推行精细化生产作业,努力确保产出和交货期。
同时,以建立完全成本竞争优势的眼光,平衡好能源、金属、废料管理工作,不断加强生产组织和工序间的协调,充分做好生产前的准备工作,全力提高主机和各工序的生产效率。进一步加强产品跟踪,及时疏导制品在各工序间的冲突,减少制品在各工序间的滞留时间。
锻造厂还利用公司其他单位的设备资源,寻求资源共享,以解决自身瓶颈缺陷。如在淬火和机械加工上就充分利用了外单位的专业设备,从而有效缩短了生产周期,确保了最大产出。
持续开发新品抢占市场先机
锻造厂专门制定了《新产品开发奖励办法》,激励技术人员积极开发附加值高、市场前景好、技术含量高的产品,努力为企业多创效益。
锻造厂全力把应用型产品作为优先开发方向,把增量增效的重点放在模压产品的开发上,使产品结构更趋合理,力争今年新产品增量达到10%即全年5000吨的目标。目前,锻造厂在7075系列挤压排材、自由锻件、高温合金锻件以及轨道交通用铝材等产品开发上均较往年有所增加。今年1~5月份,锻造厂新产品开发达2436吨,同比增长12.62%,完成全年指标的48.72%。
2、本网未注明或转载的，是为广大读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，仅供读者参考。
3、如本网转载稿涉及版权等问题，请作者一周内来电或来函联系。