振升铝材全面推行日本企业精益管理模式
为了学习和借鉴国外企业先进的经验和成功的做法，拓展振升铝材"持续发展、自主创新、精准执行"的能力，促进生产基地的科学运行，近期，振升铝材公司组织各生产基地负责人前往日本进行了一周的培训考察。考察团一行先后参观了丰田大发工厂、丰田若宫工厂、九州爱信工厂、日产北九州电装工厂，探寻源自日本领先企业的先进管理经验，从中国近邻的发展经验中借鉴其开拓创新的企业精益管理之道，从中切实感受到了日本制造企业保持高效运转并走向成功的秘诀。
丰田公司80多年来能够一如既往坚持进行现场改善，不断的寻找浪费消除浪费降成本和不断完善、优化、固化、传承作业标准，13万职工能够统一思想、统一行动，形成无派别的伙伴关系……所有这些造就了丰田今天的成功。能够做到在1.3公里长的流水生产线上将3000多个组合零部件准时、准确无误的组装，历时16小时，平均50秒产出1台车，而且能够混车种、混颜色生产，几乎没有废品，品质高、成本低、非常高效，这就是丰田的生产方式，它不仅被日本国内企业广泛的学习而且被全球许多知名企业广泛推广。日本丰田不仅仅作为一家汽车公司闻名于世，更因为它缔造了以彻底杜绝浪费、生产整体化、成本节约为基本理念的精益生产而备受推崇。丰田公司高科技的产品、5S管理下整齐清洁的环境、紧张而有秩序的工作场面和自动化配送系统等等，这些都吸引着每一个振升铝材考察团成员。
为进一步促进公司精益生产管理方式的推进，提升现场生产管理能力，强化精益生产管理理念和生产方式，在考察回来后，振升公司又组织了一次专门的精益生产管理培训。培训由中国制造业咨询第一品牌华制国际张先宏老师授课，为大家讲授了精益生产起源、浪费与效率、目视化管理、标准化作业、全员生产维护、现场改善、价值流分析等课程，公司所有中高层管理人员及各基地生产技术骨干参加了此次培训。对于振升铝材来说，由于引进的是全套日本千代田株式会社的电泳生产线，公司更有必要全面推行日本企业精益管理模式，必须建立以彻底消除浪费、持续降低成本的现场改善机制，完善和固化标准作业体系，实现准时生产和精益管理，制造质优物美的产品，全面提升产品的竞争力。
近年来，振升公司不断加大企业教育、培训的力度，通过"走出去、请进来"的方式，加强了对各级企业经营管理人员的培训，不断增强企业的竞争软实力。从2008年开始，公司陆续选派企业中高层管理人员参加清华大学 "总裁高级研究班"的课程学习；2009年，面对公司新的发展需要和市场竞争趋势，公司又成立了自己的"金刚管理学院"，建立全员学习性组织，让各级员工和合作伙伴能在学习培训中，不断充实自己，引导企业不断进步，提高企业的整体创新能力和竞争实力。立志把振升打造成国际一流企业，以更高的水平，去迎接未来的挑战。
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