中铝山东企业：赤泥堆中炼“真金”
多年来，中铝山东企业一直追求企业可持续科学发展的目标，本着“化害为利、变废为宝”的循环经济发展模式，通过持之不懈的努力，将赤泥变废为宝、再次利用，减少对社会和生态环境的危害，打造出让人瞩目的技术创新亮点。
新思路破解旧难题
赤泥的资源化综合利用是一个困扰氧化铝行业的世界性难题，目前我国赤泥累积堆存量约2亿吨，预计到2015年，累计堆存量将达3．5亿吨，不仅占用大量土地，赤泥中的碱性物质还将污染环境。为破解赤泥综合利用这一世界性难题，中铝山东企业本着“化害为利、变废为宝”的循环经济发展模式，早在2007年中铝山东分公司研究院的科研人员就提出对赤泥作为脱硫剂用于烟气净化的技术试验研究，并开展了大量的实验室研究工作，2008年在实验室研究取得成功的基础上进行了扩大试验，2009年立项为中国铝业科技计划项目，经过两年多的研究与试验，完成了赤泥制备新型燃煤脱硫剂新技术的开发工作。
随着国外进口矿石竞争日趋激烈，并且品位开始不断恶化，该企业从2007年建成投用赤泥选铁试验流程，通过从配料赤泥中选铁，达到联合法氧化铝节能的目的，成为当时在国内氧化铝行业中的首次工业化应用，于2008年获得国家技术发明专利，并被鉴定为总体技术达到了国际先进水平。
新成果引领绿色发展
2010年3月，国家氧化铝赤泥综合利用技术现场交流会在山铝召开，国内首项利用赤泥制备新型燃煤脱硫剂治理环境污染科技成果，具备了日产新型燃煤脱硫剂900吨、年产30万吨的生产能力，从而使新型赤泥脱硫剂这一新产品成为企业发展中新的经济增长点。这项已申请为国家专利的科技成果不仅可以置换出815亩土地，还可以消化掉一个重大危险源，保护2000万吨的矿产资源，减少二氧化碳排放近900万吨，仅供电厂锅炉烟气脱硫，潜在的市场需求可达100~150万吨/年的规模，用20~30年左右的时间，可完全消化掉赤泥量2400万吨的第一堆场赤泥，成为该企业以废治废又一项重大成果，为我国发展循环经济，保护环境做出了突出贡献。
在赤泥选铁方面，该企业从赤泥中提取的高品位铁粉，可用作铁矿石原料、水泥建材原料，每年能够减排赤泥40万吨以上，年创效益6500万元以上，赤泥减排率达到40%以上。这一技术如能推广，仅山东省进口矿拜耳法氧化铝生产，每年可减少外排赤泥约600万吨，产生经济效益约7亿元，具有显着社会意义、经济意义，并对氧化铝产业转型、升级具有引领作用。对于山东企业的发展意义在于，将使自身的拜耳法产能持续提高，整个氧化铝板块的生产成本得以大幅降低，山铝作为中铝外矿氧化铝基地的优势将进一步得到凸显。
在2010年由国家工信部节能与综合利用司等部门主办的全国氧化铝赤泥综合利用技术现场交流会上，该技术得到行业领导、专家的一致好评，授予中铝山东企业“全国氧化铝赤泥综合利用示范企业”称号。
在堆场绿化方面，该企业本着要“经济、美观、实用”的原则，认真规划思考，制定符合实际、布局合理、搭配得当的绿化工作方案，科学规划、科学种植，扩大绿化区域，提高苗木的成活率，保证绿化的效果。今年3月中旬以来，该企业组织实施了“矿区环境整治及绿化美化专项活动”，集中对以赤泥堆场为中心，包括矿山生产道路和赤泥堆场道路等相关区域进行整治美化，共清理道路3330米，清理土方及垃圾10200立方；栽种速生杨3326棵、法国梧桐600棵、火炬树4500棵、白蜡树300棵、木槿50棵、冬青2000棵、剑麻150棵，绿化面积33700ｍ２，真正让绿树在堆场安家落户。
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