在铝冶炼工业，电费要占企业总成本的50%左右。每生产一吨铝锭，全国平均电耗水平约14000千瓦时。然而，在浙江华东铝业股份有限公司，每生产一吨铝锭只需用电13060千瓦时，低于全国平均电耗水平近1000千瓦时，在全国同行业位居第一，并达到国际领先水平。

　　华东铝业是华东地区最大的有色金属冶炼加工企业之一，也是浙江省唯一属于国家允许和鼓励类的铝冶炼生产企业。“节电不仅是政府的要求，更是企业自身生存和发展的需要。”记者3月初在华东铝业采访时，公司副总经理李炜明介绍了企业节电的基本理念和做法。

　　新工艺新技术节电：1个项目和5400万

　　想方设法实施新工艺、新技术，是华东铝业不断推进节电工作的一个重要方面。

　　“新型阴极结构电解槽技术”是华东铝业实施工艺节电的重大项目。通过电解槽新型阴极结构改造，开创了国内整系列应用新型阴极结构电解铝节能技术的先例，使公司年节电达5400多万千瓦时。该项目先后被列为2009年国家重大节能项目、2010年国家科技成果转化项目和2011年国家火炬计划项目。“这不仅开创了国内的先河，在国际上也属首例”。李炜明不无自豪地说，到目前已有国内外60多家同行业企业来现场观摩。其中中国铝业公司带了10多位管理和技术人员专程前来取经，美国铝业、印度国家铝业、挪威海德鲁铝业等全球几大铝业巨头也纷纷派人上门观摩学习。

　　华东铝业还通过合理控制电解槽能量与物料平衡，优化电解工艺技术参数，减少电压波动和辅助用电等措施，保持了吨铝综合交流电耗指标处于国内领先水平，使铝锭综合交流电耗每吨铝降低100千瓦时以上。同时，因延长了电解槽大修周期，每年可节约大修费用2000多万元。

　　采访中，记者还了解到：近年来，只要是节电新产品、新技术和新工艺，华东铝业都不惜投入巨资，努力使节电工作持续、有效地推进。相继实施了铝氧浓相输送生产工序的节电改造，年可节电130万千瓦时，产生直接经济效益70多万元；停运低产的6#混合炉，年可节电60万千瓦时；对2台乳化液泵实施变频技术改造，年节约用电6万千瓦时；南北净化离心风机变频改造，年节电达16万千瓦时；炭素烟气净化电机变频改造，年节电72万千瓦时等。

　　调整产品结构节电：1%和1350万

　　华东铝业的前身是建于1958年的浙江铝厂，是国家“二五”计划为新安江水电站配套的重点项目，长期来一直从事纯铝锭的生产。地处能源紧缺的浙江，可否生产既能降电耗、又能开辟新市场的产品是公司“十一五”期间面临的节能课题。

　　一直以来，华东铝业将电解铝液生产成纯铝锭后卖给下游企业，下游企业又将纯铝锭重新熔化后铸成不同的铝产品。重熔重铸过程不仅消耗大量的电力，而且会造成一定的金属烧损。在大量调查和论证的基础上，华东铝业于2006年开始尝试产品结构调整并推出铝合金锭项目。该项目把相关材料直接掺入电解铝液，生产出不同规格的铝合金锭。每生产一吨铝合金锭可节电700千瓦时，并减少1％以上铝的烧损。按华东铝业年产9万吨铝合金锭计算，相当于多产铝锭900吨并节电1350万千瓦时。

　　记者在厂房看到，原来生产纯铝锭的设备，现在都已改造成生产铝合金锭、铝杆、铝线的设备。目前，华东铝业每年除生产9万多吨铝合金锭外，还生产铝杆、铝线5万多吨。

　　在生产现场，公司专职能管员张锦宾介绍说，为充分利用电解铝液加工过程中300摄氏度的温度富余，华东铝业还采用添加外购纯铝锭的方式使铝合金锭产量、效益最大化。

　　管理节电：8分钟和243万

　　华东铝业占地78万平方米，拥有17亿固定资产。但在节电管理上却“无微不至”。 公司设有专门的能源设备部和能源管理员来负责能源管理制度制订、监管及考核。华东铝业将每年的六月份作为公司的“节能宣传月”，通过全员节能降耗宣传教育、法律法规及用能形势学习讨论、小改小革及合理化建议等活动开展，形成了“人人、事事、处处、时时”讲节能的良好氛围，还将6月13日定为公司“能源紧缺体验日”，培养员工节能低碳的工作和生活习惯。

　　公司自主研发了能源计量系统，通过每天电量数据生成和系统分析，强化统计和考核管理。

　　“限时作业法”是华东铝业节能管理的又一新成果。铝电解生产每天要更换电解槽内的阳极。期间，由于阳极残极拔出使电解液裸露，造成电解槽热能大量散失。通过观测、优化、规范，华东铝业制定实施的 “限时作业法”，将更换一根阳极的时间控制在12分钟，比行业标准缩短了8分钟，可节电30千瓦时，按252台电解槽计算，每天节电7560千瓦时，年节电超过243万千瓦时。

　　“‘限时作业法’通过快速加料减少电解槽的热量损失，会不会因为提高了工作效率，却增加了操作工人的劳动强度、降低了安全系数？”记者向现场操作工了解。员工笑道：实施“限时作业法”不仅降低能耗，而且还增加了我们收边加料员工的安全系数、降低了劳动强度。见记者仍有疑惑，专职能管员张锦宾进一步解释道：缩短这8分钟，需要操作工熟练的技能，更是改进电解槽换极收边加料装置的成果。这一“电解槽换极收边加料装置”成果，目前已正式获得国家知识产权局的实用新型专利授权。

　　华东铝业的节电管理细到电解槽换极的每一分钟，也细到每只照明的灯泡。从2009年以来，华东铝业共投入上百万元对厂房照明、大门路灯等进行节能改造，年节电可达100万千瓦时以上。同时，通过非生产用能设施的许可审核、空调开启温度设置的规定、配电变压器运行方式的调整等一系列举措，加强电解外生产及非生产用能的管理。2011年，公司铝电解以外的生产和经营用电量在逐年下降的基础上，又比上年同期减少91.94万千瓦时。

　　以节能为己任，以资源节约型和环境友好型企业建设为目标，华东铝业正在稳步、持续发展着……