最近，从海外营销公司获得消息，在获得莫斯科标志性建筑——俄罗斯塞浦路斯酒店项目后，今年2月，他们又拿下了位于泥泊尔的GRADE国际医院工程。此外，南非门窗幕墙工程和苏丹FEC二期工程等海外项目也进展顺利。

    海外营销公司副经理李力生说：“深加工分厂刚成立时，对大一点的工程订单不太适应，我们不敢贸然接单。本次获得以上工程，主要得益于深加工分厂在设备、技术、加工能力以及管理方面有了明显的提升。”

    深加工分厂自2010年9月成立以来，按照吴总关于“做大做强深加工分厂，使之与公司品牌相匹配”的要求，一段时间以来，公司增加了管理、技术类人才，如新增厂长1人、技术厂长1人、设计师4人、深加工车间主管1人，技工人员也相应扩大了编制。

    同时，在原有铝型材深加工设备的基础上，深加工分厂又引进了各种先进生产线，如三轴数控加工生产线、五轴数控加工生产线、五轴双头切割生产线、幕墙端面切割生产线、数控单头切割生产线及自动送料切割生产线等，进一步提高了产能和产品的加工精度。此外，随着市场需求的增加，为加强幕墙板块组装的速度，我司还引进了多条长约80米的数控组装生产自动流水线，这些在国内幕墙加工行业均属于领先地位。目前这些设备基本可以满足海外订单的加工需求，还可以生产长24米的深加工产品，产能较2010年翻了一倍。

    为加强深加工的管理，我司引进了业内经验丰富的厂长和技术厂长，加强现场管理及技术指导。现在，无论是深加工产品还是门窗幕墙工程项目，每接到一笔订单，深加工分厂的工程师们都积极协助和配合营销人员解答客户提出的各种技术问题，并根据客户的要求，反复修改设计方案，直到客户满意为止。

    在生产过程中，深加工全体员工秉持“质量至上，精益求精”的原则，在确保重要工序操作精准无误的同时，也非常注重细节工序，认真对待每一个细节，精益求精，使做出的产品更精细，让客户感到满意，用得放心。

    在现场管理方面，深加工分厂严格执行《深加工、门窗车间现场管理基本标准》，整改成效显著，自去年10月至今年3月，在公司5次6S评比中，3次获得总分第一名。

    此外，对国内外客户所需的竞标样板窗，深加工分厂也加快了加工制作的速度，确保能按时提供，最大限度地满足国内外客户的需求。竞标样板窗制作周期的缩短以及产品种类的多样化，也极大地增强了海外营销人员接单的信心。

    深加工分厂厂长刘超强表示：“以前，深加工是公司产能的一个瓶颈，分厂成立以来，公司对我们的支持力度很大，不仅在设备、人员、技术及加工能力等方面有了很大的提升，而且，公司还计划兴建面积达20,000平方米的深加工新厂房。我想，做大做强深加工，与公司品牌相匹配，为期不远了。”

    海外营销公司业务主管郑敏负责跟进了俄罗斯塞浦路斯酒店项目，该项目位于俄罗斯莫斯科的最繁华地段，集酒店、娱乐、商务于一体，是莫斯科的标志性建筑。我司结合俄罗斯当地的气候特征，专门研发了实用性强的G78系列产品，材料表面采用新颖、奢华的仿红木仿喷涂处理，并用格栅胶条增强保温性能，使该建筑华丽、大气，又适合当地气候。郑敏在跟进项目的过程中深有体会，她说：“从去年的俄罗斯工程可以看出，深加工分厂工作效率有了很大的提高，能按时按质完成各项生产，外派到俄罗斯负责安装的两名员工，因工作态度好、能力强，也得到了工程方的一致好评。现在，我们接单的信心都增强了。”