近日，检修厂和电解一厂进行了3290号最后一台项目改造电解槽置换交工，这标志着公司160台电解槽更新改造项目顺利完工，比预期计划提前30天，共累计节省槽日105个。

    160台电解槽设备改造工程项目，是公司今年最大的设备改造项目，也是公司2005年投产以来规模最大的电解槽设备改造项目，项目投资概算约1.39亿元。项目采用“新式阴极钢棒结构和电解槽磁流体稳定技术”进行电解槽改造，压接器连接采用铝铝压接方式，内衬采用异地“集中大修”方式进行施工，项目的实施将为公司优化技术指标和降低生产成本发挥积极作用。

    为确保项目效益最大化，把电解槽设备改造项目进度、质量、投资、安全控制做成示范，技术档案做成标准，装备能源部在项目建设管理过程中，将“四控、两管、一协调”的项目管理思路，贯穿全过程。在项目进度管理过程中，按照上游工序服从下游工序和工序间相互服务的原则，实行月计划、周调整、日保障管理方式，利用看板管理，将停槽、清理、交工、物资保障等方面做到责任明确、及时更新。确定单台槽从停槽到交工240小时完成交工目标，实行单台槽工期跟踪考核，推进项目进度。搭建沟通协调多层次平台，建立现场施工组日例会制度和日报制度，营造团队协同作战氛围；在项目质量管理过程中，建立了项目施工、监理、生产三位一体的质量监控体系，从施工到生产、从生产到施工相互监督，保证电解槽从施工到焙烧启动各环节的质量。开展了项目“质量月”活动，规范电解槽从停槽到焙烧启动各环节的质量标准和要求，推动现场作业标准化和规范化。重点从降低阴极碳块钢棒组对压降和压接器压降两方面入手，优化关键环节施工工艺；在安全管理上建立健全项目安全管理网络体系和安全管理制度，以开展项目“安全月”活动为契机，从人员、设备、环境、管理几个方面查找安全隐患，开展了项目施工危险点源辨识和反习惯性违章活动，扎实开展安全现场交底工作；在降低项目投资上加强物料配送管理，供料单位与施工单位每天核对物料数量，控制消耗，避免浪费。

    据了解，项目实施过程中参战单位克服了环境温度变化、清理物料循环、生产和施工组织冲突、施工物料质量波动、施工机械故障等因素的影响，实现项目工期比计划提前1个月完成。目前公司160台电解槽更新改造项目交工验收电解槽均已完成焙烧启动，并平稳转入生产。此次改造项目共完成电解槽交工验收159台、备用槽6台、现场施工槽阴极碳块组装1台。