西南铝业：技术改造上档升级
西南铝业（集团）有限责任公司实施技术改造，全面提升企业装备水平。近年来，公司投入近25亿元实施冷连轧生产线、厚板生产线、铝及铝合金板带生产系统技术改造等项目，建成的25万吨铝加工冷连轧生产线，这是世界上近18年来建成的唯一一条铝加工冷连轧生产线。其主要设备包括由世界著名的德国西马克公司和ABB公司联手共同打造的2000mm双机架冷连轧机，由世界著名的西门子公司提供的2000mm单机架冷轧机，以及高速切边机和铝卷材立体、平面智能化物流管理系统等。这一生产线集成了当今世界铝板带生产技术和装备的最高水平，连轧铝材最薄厚度仅为0.27mm，接近目前国际连轧铝材最薄厚度0.26mm。项目投产后，企业年产能将达到70～80万吨，并为市场提供急需的高质量、高精度、高档次的铝加工冷轧替代进口产品，铝制易拉罐制罐料已经占据国内市场30%的份额，企业一举跨入世界一流铝加工企业的行列。
重庆机床（集团）有限责任公司实施技术改造，提升企业创新能力。公司投资3.2亿元实施数控高效制齿机床成套技术研发及产业化项目、机床再制造关键技术与应用项目等技术改造项目，并成功收购英国精密技术集团公司（PTG），包括了3个百年品牌，5项全世界的先进技术，公司相关产业技术与国际先进水平缩短15—20年，一举站在国际相关产业的前沿。通过技术创新与技术改造，公司创新能力大幅提升，产品数控化率超过57%，滚齿机、数控剃齿机等主导产品国内市场占有率长期保持在60%以上，出口到美国、德国、韩国等56个国家和地区。
重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司实施节能技术改造，实现企业生产综合能耗大幅下降。公司投资4亿多元实施铝合金轮毂技改项目，新增国产设备188台套、进口设备10多台套，在熔炼环节，通过电解铝液配制合金直接使用技术和电磁搅拌技术，充分挖掘资源消耗下降空间，降低材料损耗1%和综合能耗50%。
格力电器（重庆）有限公司实施技术改造，提升企业生产制造能力20%以上。近年来，公司投入技术改造资金13.5亿元，设置了最高奖励达20万元的科技进步奖，建立了提案改善系统，广泛征求意见和建议。自2009年至今，实施重大技改项目159项，产能从438万套增长到750万套，销售额增加84亿元，产品能效由N5级提升到N3级以上。
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