山东铝业铝加工厂生产运行中心挤压三班夯实基础蓄能量

时间：2013-04-09 星期二 来源：中国铝加工网 作者：管理员 http://www.alu365.com

   自年初实行承包经营改革以来，中铝山东铝业铝加工厂积极适应改革步伐，迅速构建起新的运行机制，生产组织有序进行。在刚刚过去的3 月份里，该厂生产运行中心挤压三班每班产量均保持4 吨以上，较去年同期提高了10 个百分点，创出历史最好水平。

　　6个人干8 个人的活

　　按照承包经营改革的要求，该厂对所有岗位进行了“岗位双向选择”，对各机台、岗位的员工重新进行了优化组合，使各班组、机台的力量基本平衡。三班克服人员缺少、年龄偏大的困难，打破机台限制，在保证开四台机的情况下，对班组员工进行了合理搭配，把两个机台人员合并起来一起生产。班长庄维斌介绍院这样既保证了开机效率又保证了产量，充分提高了劳动效率。过去5#、6# 机应配备8 名员工，现在只需6个人就完成了。

　　70%到83%飞跃

　　“下面就DR5605 型材在生产时经常出现扭拧、弯曲等问题，进行讨论......”话音未落，就已经有人抢先发言了院“只要留心观察，及时调整可以避免......”

　　这是不久前，班组响应分厂开展的“承包经营改革大讨论”活动中的一幕。经反复讨论，最后采用模具横向挤压，等型材完全冷却后再矫直的方法，果然大大提高了该品种的成品率，由原来的70%提高到现在的83%以上。

　　半桶水=2000元

　　作为企业中最基本的单元要要班组，三班始终把降本增效作为一项重点工作常抓不懈。以往，润滑脂在使用过程中，每次挤压铸锭都要在挤压筒和模具上涂抹润滑脂，由于机前高温，未用完的润滑脂容易液化，这样一个班下来都要损耗2耀3 块以上。看到这个情况，班组员工提交 “金点子”要要在机前放上半桶冷却水，剩下的润滑脂放到冷却水中冷却，下次用时还是凝固的块状，还能继续使用。仅此一项，每月就节省润油脂100 多块，节约成本2000元。

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