中国铝业广西分公司超额完成利润指标

时间：2014-01-16 星期四 来源：中国铝加工网 作者：管理员 http://www.alu365.com

2013年，面对复杂多变的经济和持续低迷的市场形势，中国铝业广西分公司以主业氧化铝板块满负荷低耗生产多盈利、电解铝板块减亏止血和做好副业赤泥选铁增利相叠加，逆势突围，提前一个月完成总部下达的底线利润指标，同比增加盈利近7000万元，成为中铝公司成员企业中盈利能力最强的企业，成功实践了确保利润目标的“汉堡”理论。
　　2013年，随着国家经济结构调整，铝市场疲软进一步加剧，当时间指向6月下旬时，面对全年即将过半而盈利没有过半的严峻形势，中国铝业广西分公司召开干部大会并严肃提出“继续努力，守住底线，全面提升企业健康度”的要求。
　　会上，该公司总经理、党委副书记程运材分析说：“企业的经营成果就像一个‘汉堡包’，上部是产品价格，下部是成本，中间才是利润。在改变不了上部的前提下，为了保住中间部分，只能压缩下部。”之后的工作中，该公司干部员工将这一论述称之为“汉堡”理论。
　　为应对国际金融危机，近6年来企业持续向降本要效益，要继续挖潜增效，新的思路和出路在何方？该公司党委书记、副总经理刘保伟说：“为了打赢这场攻坚战，广西分公司以持续深化运营转型、加快市场化推进步伐、强化矿山管理与资源保护等7个方面工作，作为下半年生产经营的重点。”
　　思路决定出路，在下半年生产经营新思路的指引下，广西分公司打破原有的部室、分厂各自为战、单打独斗的模式，打开固化藩篱，协调生产经营联动紧密的分厂与分厂、分厂与部室、部室与部室，在该公司绩效考核总体框架下，迅速配对并形成6个板块。
　　固化藩篱打开后，原本需要单位之间协调解决的降耗、降费和降本增效等难题迎刃而解，一系列新举措应时而生。占该公司能源总成本80％以上的7个车间，以创建能效模范车间评比、分享和复制活动为契机，掀起了封堵生产经营“跑、冒、滴、漏”的热潮；以“业绩为导向、解决问题为重点、标准化操作和员工能力提升为途径”的8个跨部门重大持续改进项目和512个员工自主改善项目全面启动实施，运营转型工作由政令推动转入常态化管理阶段，运营转型在广西分公司进入了新的推进阶段。
　　随着铝行业低迷，广西分公司一边是氧化铝产品微利，一边是电解铝生产在亏损边缘运行。“如果不能保证氧化铝满负荷低耗运行、止住电解铝“出血点”和开辟新的利润增长点，完成年度底线目标将是天方夜谭”。这是该公司2013年6月财务分析会上形成的共识。
　　而氧化铝生产线要满负荷运行，困难直指氧化铝厂原料车间矿石磨料源头的7组磨机。产能的提升带来磨机运转率急速提高，几乎没有停机检修维护的时间。
　　原料车间主任陈海告诉笔者：“磨机系统一个中间泵护板磨穿，料浆严重泄漏，因生产之需无法停机检修，带病运行了2天，几近逼停氧化铝生产线。”
　　在该公司的高度关注中，氧化铝厂原料车间以重新进行流程梳理为突破口，利用“极限分析理论”，对产能已超设计值上限10%和43.7%的3台大磨机和4台小磨机，再提升20%和3.4%，使大小磨机产能分别达到180吨/小时和120吨/小时，相当于在没有进行资金投入的情况下，通过提升管理水平增加了一组磨机的产能。“通过上道工序为下道工序提供优质服务，2013年氧化铝厂溶出运转率有效提升，氧化铝板块降本超1.9亿元。”氧化铝厂厂长陈传新说。
　　在全力降低氧化铝生产能耗的同时，电解铝降耗工作也紧锣密鼓进行。
　　对于上世纪90年代设计的、存在较多缺陷的160千安电解槽，如果能耗不能与行业水平比肩，将会面临停产。曾经历过停槽、降薪、歇岗和转岗切肤之痛的电解铝厂员工，对任何能够降本的办法都极其渴望。为了降低能耗，技术人员带领岗位员工探索实施新技术，在铝电解槽“多参数平衡”控制技术由试验到推广的过程中，员工们白天黑夜坚守现场，记录、分析每一个数据。电解车间主任吕健良介绍说：“新技术推广过程中，区域工程师郭宏伟的父亲重病，送到南宁住院，他仅请假半天又回到岗位。”
　　该厂员工辛勤和执着的付出很快见效，“多参数平衡”控制技术提前两个月完成前三个阶段的推广工作，并且成效凸显。据该公司财务年报显示，2013年，电解铝厂平均综合交流电耗明显降低，能耗水平挺进了行业前25%区间，电解铝板块全年降本近1亿元。
　　2013年，广西分公司开辟了一个新的利润增长源——从赤泥中选铁，不仅变废为宝，而且为广西分公司创造了7400万元的利润

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