坚美铝材:打造国际环保标杆

时间：2015-01-30 星期五 来源：中国铝加工网 作者：管理员 http://www.alu365.com

     近日，在北京举行的第八届中日节能环保综合论坛上，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司与日本郡是集团、郡是（上海）节能设备贸易有限公司签署“铝制品制造工厂的esco技术系统实证事业”节能合作项目，将得到由日方提供的价值10亿日元的先进节能设备和技术支持。
　　10亿日元设备提升坚美环保水平
　　中日节能环保论坛创办于2006年，由国家发改委、商务部与日本经济产业省、日中经济协会共同主办，本届论坛期间中日双方共有41个节能环保项目达成协议，其中广东省4个。坚美集团与郡是集团签署的“铝制品制造工厂的esco技术系统实证事业”是唯一一个落户佛山的项目。
　　坚美集团副总裁刘建辉介绍，该项目是针对铝型材行业生产过程中加强能源有效利用的国际示范项目，主要将由日方提供的价值10亿日元先进节能设备和技术，导入至中国铝型材项目主体之中，促进节能技术推广普及。
　　日本郡是集团成立于1896年，是日本政府经济产业省esco（中国为emc）事业金奖获得者，2012年设立郡是（上海）节能设备贸易有限公司，正式开展中国节能事业。
　　郡是（上海）节能设备贸易有限公司董事、副总经理因幡俊宏介绍，郡是集团对坚美集团生产线的改造包括硬件及软件，通过改造熔铸炉及挤压机，使节能率提升30%；在节能系统管理方面，通过读取电力、燃料、水等数据，对整体数据进行管理，节能率从导入时的2%提升到15%。初步预测，该项目实施节能率为对象设备用电量削减26.1%、用煤量削减16%，将给企业带来显着的经济效益和社会效益。
　　目前，郡是集团正对坚美工厂的实际情况进行详细诊断，6月开始动工改造，两年内，完成设备改造、节能效果确认等。项目完成后，郡是集团将以此案例为代表在铝型材行业做示范推广。
　　2500万元确保项目顺利执行
　　这样一个具有国际示范性作用的项目为何能落到坚美头上？实际上，这个项目是“争”来的。刘建辉说，在佛山地区三家同行候选实施企业的企业体制、对实证事业的施行力度和节能诊断结果等方面的调研比选中，坚美获得a级的综合评价。由此，国家发改委确认坚美为实证事业项目的承担企业，并同意选定在坚美进行实证事业的fs调查（事前详细调查）。
　　因幡俊宏认为，项目之所以落户坚美，一方面看重其龙头企业地位，另一方面，坚美一直以来都非常重视节能环保工作，有合作基础。“我们在与坚美讨论及接触过程中，感受到了坚美除了重视节能改造外，也十分重视废气、废水的治理工作，和这样的公司合作非常有意义。”
　　刘建辉表示，根据公司的社会责任目标的实施计划，近几年要投入上亿元人民币进行节能和环保升级改造，其中用于本项目基础设施建设配套的资金达4.75亿日元（约合2500万元人民币），坚美承诺在国家和地方发展改革部门的指导和支持下，调动起多方的资源，扎实推进实证事业的开展，确保与郡是公司的节能合作项目能实现预期目标。
　　南海区发展规划和统计局常务副局长麦绍强认为，铝型材是南海的优势传统产业，同样也是节能环保压力较大的产业。广东坚美铝型材厂（集团）有限公司节能合作项目，充分利用日本在节能方面先进技术和管理经验，是一项积极有益的探索，将为本地区乃至全省的资源节约和环境保护工作做出示范。
　　立志成为行业
　　环保标杆
　　在行业中，坚美是代表“质量高度”的品牌，全球440米以上的10座标志性建筑中，选用坚美铝型材的有5座。现在，坚美要打造另一个高度――环保。为实现这一目标，坚美定下了两大任务：一是3年内实现减排2000吨标准煤，二是5年内实现废水零排放。坚美集团董事长曹湛斌许诺：“未来，坚美在环保的投入，可以不设封顶。”
　　目前，公司的二期污水处理站（含气浮生化处理工段，用于处理高cod浓度废水）已于2014年底正式进入试运行阶段，其主要为坚美狮山厂区二期生产线及中水回用配套建设，废水处理设施设计最大处理能力达到11000立方米/日。而此前，经过技术提升及设施改造，坚美一期废水处理设施设计最大处理能力也已达到5100立方米/日。两期的污水处理站均已安装了在线监控系统，即时反馈污水排放的信息至环保部门，接受监督。市、区、镇各级的环保部门对坚美进行的环保检查中，都给予了高度的评价。
　　根据公司高层研究决定，参考日本等先进国家优秀企业的经验做法，坚美从2015年起将建立污水排放的企业内控标准，高于国家和行业标准，立志成为行业内环保工作的标杆示范企业。为了实现在环保工作方面的战略目标，坚美还积极与国际先进企业开展污水处理合作项目。目前，正与日本粟田和鹿岛水处理公司进行洽谈，预计本年4月份即可出具工业污水优化处理项目的实施方案，全年预计投资3000万元人民币对目前的水处理设施进行升级改造，使得废水排放符合企业内控标准并优于国家、行业标准。而通过持续的设备和技术投资，逐渐建立起“中水回用”的处理系统，到2018年，争取达到废水零排放的最终目标，引领行业领先水平。

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