中铝山东有限公司氧化铝厂两大新产品成功投放市场
近期，中铝山东有限公司氧化铝厂加快转型升级步伐，大力推进产品结构调整，继去年开发出铝盐专用氢氧化铝后，该厂最近又陆续成功生产出低钠氧化铝与低铁氢氧化铝干粉两种新产品并陆续投放市场，这标志着该厂在产品结构调整方面实现了新的跨越。
面对更加严峻的市场形势，自今年年初开始，氧化铝厂就强化危机意识，按照中铝公司“创新加减乘除，加快结构优化升级”的总体要求，通过深入研判和加强市场调研，把低钠氧化铝、低铁氢氧化铝干粉作为2016年产品结构调整的重点项目并制订了科学经济的项目施工方案。
在低钠氧化铝项目方面，氧化铝厂利用部分闲置设备，本着高效、节约的理念和安全生产“五同时”原则，自行设计并组织施工，严格测算每一台设备的性能功率和每一个操作点的设计安装，保证了每个环节都达到施工标准。“为了早一天投产并见到效益，该项目组成员把办公室搬到施工现场，放弃节假日休息，昼夜奋战在施工一线，甚至经常连续一周吃住在厂里，使项目按期保质完成。”项目负责人刘德明介绍说。
这条生产线完全采用“人员竞争上岗、工资总额承包、管理人员风险抵押”的方式和价值分配考核模式，大大激发了员工的积极性，提高了劳动效率。特别是在投产前夕，他们克服现场管路复杂、设备多以及施工、清理交叉作业等不利因素，一边进行现场治理等投产准备工作，一边组织工艺流程和操作技术规程培训学习，确保了生产流程顺利开车。与此同时，产销区积极开拓低钠氧化铝市场，寻找新客户，顺利促成了第一单销售业务。包装工区在满负荷工作强度下，承担起产品包装工作，确保了产品的及时发货。化验工区则加大检验力度，确保了每一批出厂产品的质量合格，满足了客户指标要求。日前，第一批外销低钠氧化铝顺利装车发货。
为加快产品结构调整速度，继低钠氧化铝生产线顺利投产之后，氧化铝厂相关人员来不及休息，接着投入到低铁氢氧化铝干粉生产线项目中。他们经过多次论证、研讨和实地勘测，确定利用焙烧炉尾气余热生产低铁氢氧化铝干粉。此方案既节能又环保，既回收利用了焙烧炉尾气余热，又确保了焙烧炉出口粉尘排放达标。方案一经确定，该厂便迅速展开改造施工。尽管工期紧、任务重且需要交叉作业，但承担改造任务的各单位克服种种困难，严把施工质量关，仅用七天时间就顺利完成了生产流程的改造。4月15日，低铁氢氧化铝干粉生产线一次投料试车成功，第一批合格产品包装下线。
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