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两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干
馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤
气和氧化煤气经优化配置后分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统
供给工业窑炉作为燃料使用。两段式冷净式煤气工艺，整个系统包括煤提升系统、加煤系统、供风系统、轻、焦油
捕集及回收降温系统、酚水处理、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。
本公司两段炉系英国FWH公司和意大利IGI公司煤气化设备基础上设计出来，并经工业性应用后多次改进定型，是一
种先进煤制气设备，其显著特点如下：
（1）底部煤气由多个耐火通道提取，并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
（2）采用双滚筒四组阀自动加煤，自动控制加煤量。
（3）底部煤气采用中心管提取，其作用为：
　　a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
　　b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛
燃烧情况。
（4）采用高灰盆水封，高气化压力运行，排灰系统采用双灰刀出灰，出灰均匀，无偏灰现象，发生炉气化程度高，
产气量大，煤气质量稳定，热值高。
（5）炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统，实现自动控制。
（6）水夹套为压力容器，延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。
（7）采用余热回收工艺，既冷却煤气，又产生蒸汽，同时还能消耗部分酚水，节能环保。

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