1.溶液组成和工艺条件：
A.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮剂20ml/l或
B.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮剂20ml/l
温度：100～120℃
时间：30～120秒
如果产品质量要求高,可以将磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;如果光亮度还不理想的话,也可以适当加入硝酸1-3%左右,以没有黄烟为标准,而且使用的硝酸建议用化学纯的,这样更利于环保。
2.工艺流程：
除油→水洗→抖干或吹干余水→化学抛光(抖动工件)→化学除黑膜（如有黑膜的情况下需进行此工序）→水洗(两次流动水洗)→封闭或氧化处理→水洗→热水干洗→干燥→成品包装
3.化学除膜 (不含硅的铝合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：
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成 份 |
化学除黑膜 |
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硝酸(HNO3工业级) |
37% |
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氢氟酸(HF工业级) |
13% |
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水 |
50% |
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温度 |
常 温 |
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时间 |
1-5s |
4．注意事项：
根据我公司长时间对抛光工艺的摸索与实践，光亮剂在抛光液中几乎消耗相当细微，因此时视具体的情况配比补加光亮剂，新配抛光溶液抛光时间要短；温度偏高时，抛光时间要短些，若抛光2min以上仍不光亮时，可观察抛光时液面泡沫的多少，酌情添加光亮剂，泡沫少时可按适当比例添加部份光亮剂，泡沫多时只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生产一段时间后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化学抛光后的产品需要反复清洗，否则酸液残留于工件表面将会导致表面产生白霜点。
5. 传统铝合金化学抛光与OY系列铝处理工艺的成本分析：
铝合金产品传统的三酸抛光的化学工艺配方为：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市场磷酸的价格为5400元/吨，硫酸700元/吨，硝酸2300元/吨（以上价格仅作为参考）。那么我们传统的配方成本为：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升抛光液合计的成本为7.8元。目前我公司研制成功的OY系列铝处理化学抛光工艺，磷酸为500ml/l,硫酸500ml/l,光亮剂20ml/l, 成本核算为：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮剂计0.65元，合计5.85元。因此，我公司OY系列铝处理工艺，成本足足下降了20%。
而且OY系列产品在处理铝的时候,无任何黄烟，大大的改善了生产环境；处理成品率可以在到98%以上，几乎无因为抛光而造成的报废品；光亮度好，与三酸处理无异；维护管理容易，溶液性能稳定。因此，我公司极力推荐使用本产品。
6.产品包装：20公斤/桶。